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DIE Recycle Démantèlement

L'innovation au service du démantèlement des équipements

Pour répondre aux besoins de dépollution et de développement durable, DI Environnement, en s’appuyant sur son retour d’expérience dans ses métiers et sa R&D, a conçu un process industriel de démantèlement robotisé.

À Chalindrey (52) et à Saintes (17), DI Environnement a construit deux usines de démantèlement et de dépollution uniques au monde qui intègrent des robots de grenaillage spécialement conçus pour dépolluer et désamianter sans intervention humaine les équipements industriels et le matériel ferroviaire.

De larges possibilités de traitement pour des équipements en fin de vie

Ferroviaire

Voitures, locomotives, wagons, métros...

Militaire

Terrestre, flottant, aérien...

Industriel

Échangeurs, générateurs de vapeur, rotors, vannes de barrage...

Structures métalliques

Tous types de structures métalliques...

Avec l’utilisation d’abrasifs recyclables pour le traitement des matériaux les plus polluants, tels que l’amiante ou le plomb, les robots fournissent une qualité de travail et de finition permettant le réemploi des équipements pour alimenter l’économie circulaire.

0 000
mètres carrés de surface totale (projet d'extension en cours)
Vue d’ensemble du site de Chalindrey en Haute-Marne

Un démantèlement industriel maîtrisé

> 15 zones de travail décomposées en 4 ensembles (Déchargement, Curage Vert, Curage Rouge, Démolition)

> 9 zones spécifiques dans l’atelier Désamiantage

> 1000m de voies ferrées sur chaque ligne de production

0
millions d'euros d'investissement initial
0
mètres linéaires de voies de stockage

La robotisation au cœur du process

Le traitement par robots et grenaillage permet d’obtenir une qualité de décapage unique, de préserver la sécurité et de réduire la pénibilité du personnel. Ce procédé fiable et écologique utilise un système de recyclage de l’abrasif. La grenaille est ainsi réutilisée jusqu’à ce qu’elle soit transformée par érosion en particules suffisamment fines pour être captées par l’aéraulique des cabines.

Le robot évolue sur une structure indépendante lui permettant de se déplacer sur 8 axes en simultané, en translation comme en rotation. La grenaille est ainsi projetée à une vitesse de 800km/h avec un bras capable de traiter toutes les faces d’un même équipement.

0
km/h, la vitesse de projection de l'abrasif
0
cycles de recyclage de l'abrasif

Des systèmes de filtration et de renouvellement d’air haute-performance

Pour répondre aux exigences strictes liées au traitement de matériaux dangereux, notamment l’amiante, la zone dédiée à la dépollution est équipée d’un système industriel de renouvellement et de double filtration de l’air.

0 000
mètres cubes d'air recyclés par heure en double filtration absolue
0m
hauteur max.
0m
largeur max.
0T
poids max. (capacité de manutention)

Des moyens de levage industriels performants

L’usine de Chalindrey de DI Environnement est dotée de moyens de levage industriels performants, adaptés aux exigences de ses opérations. Parmi eux, un porte-conteneurs ainsi que des chariots élévateurs de 7 tonnes et 3,5 tonnes permettent de manipuler efficacement les charges lourdes ou encombrantes, tout en assurant sécurité et fluidité dans les flux logistiques. Ces équipements contribuent directement à la performance du site et à la sécurité des opérateurs.

Après la construction et le lancement de l’usine de Chalindrey en 2020, DI Environnement continue d’investir pour déployer son expertise et son savoir-faire en démantèlement industriel sur le territoire français. C’est dans le Sud-Ouest que nos équipes ont finalisé un nouveau centre de démantèlement innovant, au sein même du Technicentre industriel SNCF de Saintes. Une opération de grande ampleur qui permet de traiter de manière industrielle des centaines de matériels ferroviaires pour le compte de SNCF Voyageurs.

Un projet, une question ? Nos équipes sont à votre écoute.